Вы находитесь: Домашняя > Производство > Бизнес на выращивании зерновых

Бизнес план производства пенопласта

Что такое пенопласт? Это упругое вещество без запаха, белого цвета, структура которого состоит из шариков, склеенных между собой. Материал не содержит токсических веществ, является тепло- и звукоизоляционным материалом.  Применение его очень распространенно. Пенопласт применяют для:

  • Теплоизоляции: утепление домов, наклонной крыши, ремонт производственных зданий, возведение ангаров и т. д.
  • Утепления снаружи. После пенопласт можно оштукатурить. Для этого на него накладывают сетку, а после штукатурят.
  • Изолирования трубопроводных систем, хранилищ овощей, фруктов, холодильников, транспортных вагонов.
  • Безопасной перевозки товаров.

Хотите заниматься производством пенопласта? Рассмотрим некоторые пункты бизнес плана.

1.       Помещение.

Площадь под оборудование – не меньше 70 кв.м., высота не менее 5 м.;

Площадь под склад – минимум 50 кв.м. Склад может быть расположен как внутри так и снаружи, для этого нужно оборудовать место навесами, а также плитами для защиты пенопласта от осадков и солнца.

Склад для сырья – не больше 10 кв.м.

Все склады должны быть изолированы от прочих производственных помещений огнестойкими защитами.

Сырье для производства пенопласта, полистирол, хранят в холодном месте,  при температуре не выше 20 С.

Температура в цехе, где производится пенопласт, должна быть не ниже 10 С.

2.       Оборудование для производства пенопласта. Описанное ниже оборудование рассчитано на выход 50 куб. м. за 8 часов (смена).

Линия по производству пенопласта состоит из:

  • Предвспенивателя, автоматической подачи и дозировки сырья в него;
  • Приемного бункера с трубой;
  • Блок-форм;
  • Столов для резки пенопласта;
  • Дробилки отходов;
  • Парогенераторов;
  • Пульта управления;
  • Пневмотраспорта;
  • Дополнительные детали для монтажа оборудования.

Как производится пенопласт? Опишем этапы технологии производства пенопласта.

— На первом этапе происходит предварительное вспенивание гранул полистирола до нормированной НП (насыпной плотности). Она варьируется от 18-35 кг на куб. м.  Это происходит с помощью обработки материала паром, температура минимум 95 С.

— На этом этапе происходит повторное вспенивание до НП меньше чем 18 кг на куб.м.

— Далее материал сушится, это помогает удалить оставшуюся после двух предыдущих этапов влагу.

— После сушки материал должен вылежаться на воздухе. Воздух выравнивает  давление внутри гранул до атмосферного.

— Формовка склеивает вспененные гранулы. Это делается в пресс-форме с помощью обработки паром, температура 115 С, в течение не более 3 минут. Готовый сформированный в блок материал остывает около 30 минут, в зависимости от его плотности.

— После остывания пенопласт режут на специальных столах. Они бывают вертикальными и горизонтальными. Также возможна и фигурная резка при помощи специального станка, который управляется компьютером.

3.       Расчет затрат.

Стоимость оборудования – 22000. у.е.

Парогенератор – 2750 у.е.

Паронакопитель  —  2250 у.е.

Расчет заработной платы.

Количество работников зависит от количества смен, которые будут работать. Ниже предоставлены расчеты на двусменный рабочий состав.

Технолог +4 человека в смене, итого 9 человек. Заработная плата технолога 375 у.е., рабочего – 250 у.е. Итого: 2375 у.е. в месяц.

Учитывайте также расходы на электроэнергию, отопление, непредвиденные расходы при поломке оборудования и т.п.

Окупится линия производства при условии работы 22 календарных дня, работы двух смен, оптовой реализации пенопласта, в течение 3-5 месяцев.


Получать статьи на e-mail:

Теги: ,

  • RSS

Оставьте отзыв